吹塑托盤是貨物運送、存儲必不可少的工具,許多行業(yè)對吹塑托盤的需求是不一樣的,因而,公司在采購吹塑托盤時,要注意其成型辦法,通常來說,吹塑托盤主要有以下四種成型辦法:
(一)擠出-中空吹塑成型法
吹塑托盤的擠出-中空吹塑成型與通常的中空成品吹塑成型辦法有相通的當(dāng)?shù)?,但由于其商品對比大,并且是雙面型,需求較大的擠出機、合模機和模具等,不過模具、設(shè)備的投入要比注塑成型小,本錢相對較低,可是,其成品不密實,平坦度較差,壁厚均勻控制也對比艱難。
(二)擠出成型法(拼裝式)
運用擠出機、機頭號設(shè)備,別離擠出作為上、下面板用的板條和作為銜接支持用的帶有復(fù)翼的工字形銜接板,然后再進行拼裝。木塑復(fù)合材料的呈現(xiàn)推動了擠出成型法吹塑托盤的發(fā)展,它是以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料,使吹塑托盤既具有木質(zhì)感、耐水、防蟲害等長處,并且可以鋸、刨、釘。
(三)真空吸塑成型法
這種辦法出產(chǎn)的吹塑托盤有單面型和雙面型,單面型吸塑托盤多用于小電機及電線盤等包裝、運送;雙面型吸塑托盤為拼裝式,分為2種方式:上半片為擠出的定長、定寬塑料板材,下半片為大型真空吸塑成品;上、下半片均為大型的真空吸塑成品。
(四)注塑成型法
具有平坦、光亮、挺括、密實等長處,可分為雙面型整體式和拼裝式吹塑托盤兩種,整體式托盤的形狀復(fù)雜,本錢高,但商品品質(zhì)對比好。許多吹塑托盤廠家選用拼裝式托盤,把雙面型整體式托盤分成上下兩部分,別離注塑成型后再拼裝。這種商品需求2副模具,在模具構(gòu)造上大大簡化,模具總投資比整體式廉價,這種出產(chǎn)方式也許變成吹塑托盤出產(chǎn)的干流。