吹塑托盤是貨物運送、存儲必不可少的工具，許多行業(yè)對吹塑托盤的需求是不一樣的，因而，公司在采購吹塑托盤時，要注意其成型辦法，通常來說，吹塑托盤主要有以下四種成型辦法：

 （一）擠出－中空吹塑成型法

       吹塑托盤的擠出－中空吹塑成型與通常的中空成品吹塑成型辦法有相通的當(dāng)?shù)?，但由于其商品對比大，并且是雙面型，需求較大的擠出機、合模機和模具等，不過模具、設(shè)備的投入要比注塑成型小，本錢相對較低，可是，其成品不密實，平坦度較差，壁厚均勻控制也對比艱難。

 （二）擠出成型法（拼裝式）

       運用擠出機、機頭號設(shè)備，別離擠出作為上、下面板用的板條和作為銜接支持用的帶有復(fù)翼的工字形銜接板，然后再進行拼裝。木塑復(fù)合材料的呈現(xiàn)推動了擠出成型法吹塑托盤的發(fā)展，它是以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料，使吹塑托盤既具有木質(zhì)感、耐水、防蟲害等長處，并且可以鋸、刨、釘。

 （三）真空吸塑成型法

       這種辦法出產(chǎn)的吹塑托盤有單面型和雙面型，單面型吸塑托盤多用于小電機及電線盤等包裝、運送；雙面型吸塑托盤為拼裝式，分為2種方式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑成品；上、下半片均為大型的真空吸塑成品。

 （四）注塑成型法

       具有平坦、光亮、挺括、密實等長處，可分為雙面型整體式和拼裝式吹塑托盤兩種，整體式托盤的形狀復(fù)雜，本錢高，但商品品質(zhì)對比好。許多吹塑托盤廠家選用拼裝式托盤，把雙面型整體式托盤分成上下兩部分，別離注塑成型后再拼裝。這種商品需求2副模具，在模具構(gòu)造上大大簡化，模具總投資比整體式廉價，這種出產(chǎn)方式也許變成吹塑托盤出產(chǎn)的干流。