從制造工藝上來了解注塑托盤和吹塑托盤，以往我們都是從外觀，原料、功能和用處上來區(qū)別注塑托盤和吹塑托盤，今日江蘇力庫塑料托盤廠家小編直觀兩種托盤出產(chǎn)過程，淺析兩種托盤的制造工藝特色：

　　注塑托盤工藝特色：

　　注塑托盤：多為網(wǎng)格托盤，有網(wǎng)格九腳、網(wǎng)格川字、網(wǎng)格田字、雙面托盤等結(jié)構(gòu)的托盤:

　　注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種辦法便是將塑料資料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成必定形狀。所得的形狀往往就是終究成品，在設(shè)備或作為終究成品運用之前不再需求其他的加工。許多細(xì)部，比如凸起部、肋、螺紋，都可以在打針模塑一步操作中成型出來。

　　打針模塑機有兩個根本部件：用于熔融和把塑料送入模具的打針設(shè)備與合模設(shè)備。

　　和模設(shè)備的效果在于：1.使模具在接受住打針壓力情況下閉合;2.將制品取出打針設(shè)備在塑料注入模具之前將其熔融，然后操控壓力和速度將熔體注入模具。

　　現(xiàn)在選用的打針設(shè)備有兩種規(guī)劃：螺桿式預(yù)塑化器或雙級設(shè)備，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器使用預(yù)塑化螺桿(榜首級)再將熔融塑料注入注料桿(第二級)。

　　螺桿預(yù)塑化器的利益是熔融物質(zhì)量穩(wěn)定，高壓和高速，以及準(zhǔn)確的打針量操控(使用活塞沖程兩頭的機械止推設(shè)備)。這些利益是通明、薄壁制品和高出產(chǎn)速率所需求的。其缺陷包含不均勻的停留時間(導(dǎo)致資料降解)、較高的設(shè)備費用和修理費用。

　　最常用的往復(fù)式螺桿打針設(shè)備不需求柱塞行將塑料熔融并打針。