隨著我國托盤市場的開展，塑料托盤的技術的消費工藝及詳細的消費流程成為業(yè)內(nèi)人士注目的焦點。

    我們常用的托盤普通分為兩種：注塑托盤和吹塑托盤，下面就這兩種托盤做一個 簡單的引見：1、吹塑托盤：采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次消費成型。2 、注塑托盤：采用低壓高密度聚乙烯,經(jīng)注塑一次成型。

    下面就注塑托盤的消費工藝及流程停止一下引見：

    1、合模：注塑成型機可辨別為合模安裝與注射安裝。 合模安裝是開閉模具以執(zhí)行脫模作業(yè)，有所示的肘桿方式，以及應用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。注 射安裝是將樹脂予以加熱消融後再射入模具內(nèi)此時，要旋轉(zhuǎn)螺桿，并讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端，經(jīng)過相當于所需樹脂量的行程貯藏後再停止射出。當樹脂 在模具內(nèi)活動時，則控制螺桿的挪動速度并在填充樹脂後用壓力（保壓力）停止控制。當?shù)竭_一定的螺桿位置或一定射出壓力時則從速度控制切換成壓力控制。

    2、注塑模具：模具是指：為了將資料樹脂做成某種外形，而用來承接射出注入樹脂的金屬制型。 已溶解的資料是從澆口進入模具內(nèi)再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。接下來則經(jīng) 由冷卻工程與開模成型機脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。

    3、產(chǎn)品注塑成型：成形品是由流入消融樹脂的澆口、導入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的 成形作業(yè)只能作出一個產(chǎn)品，因而效率不高。若能應用流道連結(jié)數(shù)個模槽，就可同時成形數(shù)個產(chǎn)品。此時，當各模槽的流道長度不同時，就無法同時填充樹脂，而且 大局部的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因而通常都會將流道設計成相同長度。

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