大慶石化公司托盤廠步步為營，步步為營，充分利用大檢修時刻，完結(jié)設(shè)備更新改造、技能升級換代，確保塑料托盤制效果塑料托盤聚乙烯產(chǎn)品挖潛增效各項措施執(zhí)行到位，收到實效。截至5月10日，塑料托盤制效果聚乙烯產(chǎn)品挖潛增效2858萬元，完結(jié)方案進展的181%。

     塑料托盤廠低壓設(shè)備1986年投產(chǎn)，選用的是日本化工工藝和成套技能。在30年的運用過程中，操作人員發(fā)現(xiàn)乙烯預(yù)熱器的規(guī)劃上存在必定缺點，形成低壓設(shè)備兩條線吃料“爭嘴”，加上“口糧”有粗有細(xì)，一條出產(chǎn)線經(jīng)塑料托盤常發(fā)作“腸梗阻”。

 本年4月，技能人員對乙烯預(yù)熱器進行國產(chǎn)化改造，原料進入方法由串聯(lián)改成并聯(lián)，溫度操控由現(xiàn)場二次表手動調(diào)整，改為中控室DCS操控，愈加便利、精準(zhǔn)。

      低壓設(shè)備出產(chǎn)選用淤漿法出產(chǎn)工藝，己烷為溶劑，介質(zhì)運送、化學(xué)反應(yīng)都要在己烷中完結(jié)。而己烷與汽油是近親，性質(zhì)活潑，處理欠好就會惹出費事。本年大檢修中，低壓車間經(jīng)過采納工藝措施，將己烷經(jīng)過管線壓回收回工段，完成了零排放。別的，由于己烷在密閉管線運送存在走漏著火危險，這個廠還改進了己烷泵密封方法，消除了走漏危險。

 至5月10日，大慶石化塑料托盤塑料托盤廠技能人員活躍推動技能革新，有方案、有步驟推動技能改造，先后施行低壓A/B線乙烯預(yù)熱器改造、低壓A/B線母液線改己烷管線、全密度一收回體系添加回流管線等改造項目，為創(chuàng)效奠定了基礎(chǔ)。

      造粒兩大機組為“獨生子”設(shè)備，塑料托盤一旦呈現(xiàn)毛病，就會影響到整個塑料托盤設(shè)備長周期出產(chǎn)。本年，這個廠改造造粒機組后，為已運轉(zhuǎn)30多年的造粒機組增添了更微弱、更穩(wěn)健的動力，也為整個低壓設(shè)備的長周期運轉(zhuǎn)提供了確保 。

 低壓塑料托盤設(shè)備原有的枯燥機光滑體系已接連運用19年，冬季常常呈現(xiàn)回油不暢、光滑點斷流現(xiàn)象，影響光滑效果，對滾圈、拖輪、齒輪形成損傷。更新改造后，油分配器選用雙效果活塞式分配器，確保各用戶的流量合理分配。伴熱塑料托盤體系選用蒸汽為油箱裝備的導(dǎo)熱油加熱、導(dǎo)熱油為光滑油加熱的方法，處理了光滑油溫度穩(wěn)定問題，愈加契合枯燥機光滑油體系連續(xù)式供油的需求。

 低壓塑料托盤設(shè)備有兩條300多米長的管線，自枯燥工段至收回工段，橫貫設(shè)備的南北管廊。這兩條母液線選用蒸汽伴熱，以前常常發(fā)作掛壁現(xiàn)象，影響聚合釜反應(yīng)和設(shè)備滿負(fù)荷出產(chǎn)。為了處理這一問題，這個廠對母液運送體系進行改造，伴熱由蒸汽管線伴熱改為套管熱水伴熱，管線受熱愈加均勻，掛壁大大減少。低壓設(shè)備車間主任張希來介紹，乙烯預(yù)熱器投用后，兩條線“口糧”吃配均勻，母液線的運用周期延長，完成了滿負(fù)荷出產(chǎn)。

 低壓塑料托盤設(shè)備QL-505P氯化聚乙烯粉末大包裝產(chǎn)品，是大慶石化塑料托盤廠推出的新產(chǎn)品，已經(jīng)在市場上站穩(wěn)了腳跟。本年大檢修，這個廠自低壓設(shè)備枯燥工段末端接出兩條粉末運送線，直通制品包裝工段新建的兩條粉末大包裝出產(chǎn)線。投用后，低壓設(shè)備的3條出產(chǎn)線均可出產(chǎn)粉末大包裝產(chǎn)品，可充分滿意市場需求，按照目前市場缺口和效益測算，氯化聚乙烯粉末大包裝產(chǎn)品“錢”景十分寬廣。