我們都知道吹塑托盤是吹塑機做出來的，對這行業(yè)不了解的人，感覺吹塑機是一個神奇的機器，那么吹塑機是怎么把吹塑托盤做出來的呢？

將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機器就叫做吹塑機。

    吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結(jié)構(gòu)吹塑機三大類。拉伸吹塑機可歸屬于上述每一類中。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構(gòu)的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構(gòu)、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動機構(gòu)組成。型坯模頭是決定吹塑制品質(zhì)量的重要部件之一，通常有側(cè)進料型模頭和中央進料型模頭。大型制品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg，最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚，控制點最多達128點，一般為 20～30點。擠出吹塑機可生產(chǎn)容積范圍為2.5ml～104l的空心制品。

注射吹塑機是注塑機與吹塑機構(gòu)的組合體，包括塑化機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預(yù)制型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預(yù)成型工位，每工位相隔 90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產(chǎn)的塑料容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。

特殊結(jié)構(gòu)吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由于生產(chǎn)的制品的形狀和要求不同，吹塑機的結(jié)構(gòu)也各異。

    吹塑托盤成型工藝所采用的吹塑設(shè)備一般均需要較為大型的中空成型機，目前國內(nèi)最大的超大型吹塑設(shè)備為2000L的機組，采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，生產(chǎn)時將熱塑性樹脂經(jīng)擠出成管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在塑料型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻定型脫模，即得到各種規(guī)格的吹塑托盤。